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智造技術提升 經濟效益突顯

2018/01/09 來源:浙江誠信包裝材料有限公司 舒心

       隨著勞動力價格的上漲,中國制造業的“人口紅利”正在不斷消失。特別是在沿海地區,用工成本、原材料成本以及用地成本一再攀升嚴重削弱制造企業的競爭力,如何走出經濟低增長的陷阱,成為重塑制造核心競爭力的關鍵。另一方面,隨著制造業的轉型升級,原來的農民工可能難以承接新的工作,企業也招錄不到所需勞動力,也只能進行機器換人,實際上現在很多領域單位產量所需機器人的成本并不低于勞動力成本。

       近年來,中國大力引導幫扶企業“機器換人”,不斷推動技術紅利替代人口紅利,實現減員、減能、減污和減耗,實現生產率和優質品率的大幅提升。以現代化、自動化的裝備提升傳統產業,推動技術紅利替代人口紅利,成為中國制造產業優化升級和經濟持續增長的必然之選。
一、智造技術提升
       在這改革的浪潮中,我們企業抓住機遇,迎難而上,從2015年起,開始實施機器換人機聯網項目,總投資3500萬元,其中設備投入3100萬元,軟件投入315萬元,其他投入85萬元,主要是新增和完善了“兩套設備、一個系統”。
       所謂“兩套設備”是指購置了印刷質量管理系統的設備和軟件以及吹膜的預混料自動化系統的設備和軟件。
       所謂“一個系統”是指完善和升級公司現有的分析管理系統。
       該項目依托“兩套設備、一個系統”為公司的生產管理實現了三大功能:
功能一:印刷質量管理系統在生產過程中實現在線生產管理,印刷質量的實時遠程管控和離線廢品剔除等功能,該系統建立了統一的質量檢測標準,增加了對缺陷判定的客觀性和質量檢測的準確性和及時性,并且可以跟蹤每個單位卷完成情況和操作工現場的操作情況,做到質量可控,追溯可查。
安裝在Rotomec印刷機上的在線印刷質量檢測系統

印刷質量檢測系統QA工作站
功能二:吹膜的預混料自動化系統使混料從原來的人工混料轉變為電腦控制自動混料,實現了減少人力,增強混料均勻度,提高薄膜質量的目的。

吹膜的預混料自動化系統


功能三:完善和升級了公司現有的分析管理系統,對生產線上的數據自動采集、及時處理、科學分析,最終實現了公司對品質管理、產能分析、成本核算和績效薪資等一體化管理,為決策層提供了快速有效的分析數據。

管理分析系統的新增功能


二、經濟效益突顯
項目實施后,經濟效益突顯,相關的生產線從業人員下降20%,產品平均生產周期縮短20%,產品平均綜合成本降低10%。
(一)生產線從業人員
2016年現階段全廠員工總數為704人,2015年同期全廠員工總數為779人,減少75余人,其中參與機聯網項目相關車間的印刷人員、檢驗人員、檢品人員和物料投放人員等生產一線的員工現有185人,去年同期有235人,減少50人,下降21.3%,隨著機聯網項目的不斷推進和實施,生產的自動化水平得到了進一步提高,一線從業人員進一步下降。
以上是現階段公司實際人員減少情況,接下來以印刷質量管理系統為例,展示相關從業人員減少的情況。
1、印刷人員:安裝印刷質量管理系統后,由系統直接下達生產任務,全程監控機器運行情況,完成缺陷記錄單以及完工記錄單從而取代領機長的工作,領機長可以解放出來直接參與到印刷操作工作中去,這樣每臺印刷機的人員可以減少1人,公司全廠16臺印刷機,每天兩班倒,合計可以減少32人。
2、檢驗人員:公司全廠現有16臺印刷機,共五個車間,每車間必需配備檢驗員1人,兩個生產班別,檢驗人員共需10人,安裝印刷質量管理系統后,檢驗人員的工作地點不在是車間,而是質量分析工作站,全廠16臺印刷機,一個班別,只需一個人監控,一個人現場確認標樣及通訊即可。 每天兩班倒,只需4人就可代替以前10人的工作。
3、檢品人員:一臺印刷機配備一臺品檢機,一臺品檢機需要一名檢品人員,全廠16臺檢品機,兩班倒工作的話,就需要配備32名檢品人員,安裝該系統后,檢品人員可以大量減少,只需保留10名左右檢品人員(一個車間2名,兩班倒)對印刷廢品進行剔除處理就可。
4、其他人員:比如物料員,拉料員等輔助工人數由于工序的減少自然也有所下降。
(二)產品平均生產周期
公司引進“印刷質量管理系統”后,改變了公司產品原有的生產流程,提高了產品的質量水平,減少了員工的勞動強度。在生產周期,主要是取消了全檢和移交等2道工序,減少了生產時間。如下表一和表二,以案例來做說明產品生產周期縮短的實際效果。
表一:單個案例說明
批    號:1606-0090
產品名稱:15版1.5kg香橙C(10%)(營養快線瓶型)(分公司合一)(二)
工序 產出量(M) 原加工用時 新加工用時
印刷 35800 3.67 3.67
全檢+移交 35800 5.97+0.25 -----
分條 35800 5.33 5.33
合掌 33600 4.67 4.67
充檢 33600 4.67 4.67
合計 24.56 18.34
通過“印刷質量管理系統”,在印刷工序上直接檢測印刷質量,從而省去了工序中以檢品機檢測的全檢用時,以及物料從印刷機上移交到檢品機上的移交用時合計6.22小時。1506-0090訂單,原生產用時為24.56小時,新制程的情況下,減少用時6.22小時。
產品周期縮短=6.22/24.56*100%=25.32%
表二:2016年6月加工產品整月數據統計
總工時 11637.68 小時 剔除廢品移交訂單 65 個
全檢用時 2310.46 小時 剔除廢品總用時 49.12 小時
移交用時 168.54 小時 剔除廢品移交用時 16.34 小時
產品周期縮短 20.74 %
說明:1、產品周期縮短=(全檢用時+移交用時-剔廢用時-剔廢移交用時)/總工時*100%
2、全檢工時=產出量的米數/檢品機速度(100M/分鐘)
3、移交工時=一個訂單約為15分鐘

(三)產品平均綜合成本
這里的產品綜合成本主要是指產品的加工成本,主要包括人員工資、設備能耗以及其他費用等成本,隨著機聯網項目的實施,人員工資和設備能耗等支出顯著減少,產品綜合成本也隨之下降。我公司產品的生產流程是先將塑料粒子經過吹膜機制成薄膜,然后薄膜到印刷機上印刷上各種圖案,最后分條包裝,以下以一個月為例計算說明產品在整個生產流程中,平均綜合成本下降的情況。
1、  吹膜機的產品能耗節省情況:
             吹膜機(新)                吹膜機(改造前)
     功率:    500千瓦                   400千瓦
     每月電費:260100元                  208080元 
     增加折舊:10000元/月(120萬元設備改造費用)
     產能:    280噸/月                  178噸/月
     能耗成本:965元/噸                  1169元/噸
每月節省成本:(1169-965)元/噸*280噸=57120元
2、印刷線上的產品能耗節省情況;
原檢品機15臺,現為5臺,減少了10臺,每臺功率為11千瓦/時,現在車間基本是24小時兩班倒生產,每月平均生產25.5天左右,工業用電單價為0.85元。
每月節省成本:10臺*11千瓦/時*24小時*25.5天*0.85元=57222元
3、人員工資節省情況
檢測人員、吹膜配料工、拉料工及印刷工等減少50人,人均工資按每月4500元計算。
每月節省成本:50人*4500元/人=225000元
以上三項節省成本合計為339342元,另外每個月人員工資總支出為235*4500元=1057500元,設備平均總用電費用為982150.2元,所以計算綜合成本下降率=339342元/(105750元+982150.2元)*100%=16.6%



三:社會效益明顯
1、加速企業轉型升級,具有良好的產業示范效應
    無論是企業轉型升級的主動選擇還是由于用工成本上升等要素的倒逼,開展“機器換人機聯網”項目都是勢在必行,它能使企業實現減員增效等“四減兩提高”的目標,能提高企業自動化水平,加速企業的轉型升級。同時伴隨著我國工業機器人制造產業的快速發展,工業機器人的性價比得到了一定程度的提升,當前企業開展“機器換人機聯網”更進一步提高了工業機器人的應用,加快釋放了企業的需求,并且反過來加快了工業企業“機器換人機聯網”工作的步伐,因此該項目在區域范圍內具有良好的產業示范效應。
2、項目實施對同行業或相關產業技術進步的促進與帶動作用
    該項目的有效實施,能提高企業生產效益,為公司在市場競爭中贏得了技術先發優勢,可以帶動相關行業的技術進步,拉近與國外發達國家之間的技術差距,對于提升塑料軟包裝行業,特別是食品軟包裝產業技術升級起到了很好的促進和帶頭作用。
3、該項目在實施過程中采用系統操作,無職業危害,使公司在節能減排、資源節能循環利用方面得到長足進步,具有良好的環境效益。


作者:舒心 



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